造成在實(shí)際生產(chǎn)中出現以下問(wèn)題：產(chǎn)生破洞和斷頭次數多；膠料固含量低，施膠后回濕嚴重，蒸汽消耗大；生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )漏料，影響生產(chǎn)與質(zhì)量，膠料和水分大量滲入紙幅，造成紙頁(yè)打折；漏料導致?lián)Q輥周期短。
1 膜式計量施膠的改造
廣州威達高公司成功地把浸泡施膠改造為膜式計量施膠：取消原浸泡施膠的噴料管，代之以方錐管布料、涌泉式上料、螺紋刮棒計量（電機傳動(dòng)）、輥子通水恒溫的膜式計量施膠。
2 膜式計量施膠工藝
在原浸泡施膠操作時(shí)，為了防止膠液噴濺造成過(guò)大的膠料通過(guò)壓區，輥子的線(xiàn)壓力為15～20kN/m，采用膜式計量施膠后，由于輥子線(xiàn)壓力下降到6～8kN/m，原來(lái)0.25mm的中高顯得過(guò)大，造成紙頁(yè)兩側的上料不均勻，后來(lái)經(jīng)過(guò)實(shí)際摸索，把中高降到0.09mm才解決紙面兩側上料不好的問(wèn)題。
對于淀粉等其它參數，浸泡施膠及膜式計量施膠也有所不同，具體的工藝對比見(jiàn)表1。
表1 浸泡施膠與膜式計量施膠操作工藝對比
| 項目 | 浸泡施膠 | 膜式計量施膠 |
| 輥子硬度（P&J） | 底輥0，面輥25 | 底輥25，面輥25 |
| 輥子中高（mm） | 0.25 | 0.09 |
| 輥面粗糙度（μm） | 0.4 | 1.0 |
| 輥子通水溫度（℃） | 無(wú)通水 | 30 |
| 輥子工作線(xiàn)壓（kN/m） | 15～20 | 6～8 |
| 淀粉液濃度（%） | 5 | 12 |
| 15%淀粉液黏度（cP·s） | 80～100 | 40～50 |
通過(guò)以膜式計量施膠取代浸泡施膠后，生產(chǎn)上有了很大的改變，主要表現在以下幾個(gè)方面：（1）把施膠淀粉的固含量由5%提高到12%，減少紙幅過(guò)分浸潤造成的回濕，提高了紙幅進(jìn)入后烘的干度，并且節省了蒸汽的用量；（2）通過(guò)計量施膠，減少了紙頁(yè)的薄弱點(diǎn)破裂，從而大幅減少破洞與斷頭；（3）輥子壓區壓力下降，輥子的研磨周期得到延長(cháng)。
采用膜式計量施膠之后，不但生產(chǎn)穩定性得到大幅提高，而且成紙質(zhì)量也有了較大的進(jìn)步，主要表現在：（1）由于上料淀粉液濃度提高了一倍以上，淀粉到達不動(dòng)點(diǎn)的時(shí)間大幅縮短，淀粉主要停留在紙頁(yè)的表面，成紙的表面強度和平整度得到提高，表觀(guān)為IGT上升、原紙PPS下降；（2）由于在施膠時(shí)工作線(xiàn)壓力下降，紙的厚度有所提高；（3）成紙的覆蓋變好。
