圖1 連續式蒸汽爆破設備
如圖1所示，該種木質(zhì)纖維素連續式蒸汽爆破裝置包括外殼、轉軸、多個(gè)爆破腔體；外殼為圓柱形，轉軸設置在外殼的軸線(xiàn)上，爆破腔體固定設置在轉軸的周?chē)?，轉軸用于驅動(dòng)爆破腔體在殼體內繞著(zhù)外殼的軸線(xiàn)轉動(dòng)；在殼體的上部設置進(jìn)料口、下部設置爆破口，并在殼體上設置蒸汽入口，蒸汽入口設置在進(jìn)料口和爆破口之間；裝置能夠實(shí)現進(jìn)料、進(jìn)蒸汽、爆破的連續化運轉，縮短相鄰爆破腔體之間的爆破間隙。
每一個(gè)爆破腔體均包括一爆破腔腔體，爆破腔腔體與轉軸連接的一側封閉，與殼體接觸的一側開(kāi)放并形成一外側開(kāi)口；并且爆破腔腔體的與殼體接觸的一側與殼體（除設置進(jìn)料口、爆破口、蒸汽入口之外的其余部分殼體）能夠貼合密封。
在汽爆工藝中，為了防止植物組織內可容汽孔隙被液體侵占，液體不可壓縮，只有氣體才能夠壓縮，若物料內部含水率過(guò)高，植物細胞孔隙會(huì )被液態(tài)水充盈，從而影響氣體進(jìn)入植物組織的量，由于汽爆物內部缺乏氣體膨脹介質(zhì)，導致氣體物無(wú)能量汽支持，因此不能夠實(shí)現爆能量高效轉換。因此，物料含水量對出料的質(zhì)量具有很大的影響。
爆破腔腔體上外側開(kāi)口的形狀與爆破口的形狀相同，以實(shí)現物料的瞬間噴放。爆破腔腔體的截面為圓形，外側開(kāi)口的面積至少為爆破腔腔體截面面積的80%及以上。將外側開(kāi)口的形狀與爆破口的形狀相同的優(yōu)點(diǎn)：爆破時(shí)，將外側出口和爆破口重合，能夠實(shí)現物料的瞬間噴放，能夠在最短的時(shí)間內實(shí)現爆破腔內能量的有效釋放；并且，能夠完全避免了現有設備中噴放閥磨損嚴重的問(wèn)題。
當轉動(dòng)轉軸以使爆破腔體的外側開(kāi)口轉動(dòng)到進(jìn)料口位置時(shí)，將木質(zhì)纖維素原料從進(jìn)料口投入爆破腔體內部；投入的木質(zhì)纖維素原料的質(zhì)量能夠根據需要進(jìn)行調整。
蒸汽入口與一蒸汽發(fā)生器連接，在蒸汽入口處設置一閥門(mén)，當爆破腔體轉動(dòng)至蒸汽入口位置時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)，以使蒸汽進(jìn)入爆破腔體內部。爆破腔體內部設置壓力傳感器以檢測爆破腔體內部的壓力，當爆破腔體內部的壓力達到預設值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，停止蒸汽的供應。
在爆破腔體體積一定的情況下，爆破腔體內的水分來(lái)源包括物料和加入的蒸汽兩部分，只要控制好物料中的水分含量，同時(shí)控制蒸汽的通入量，就能夠保證爆破腔體內的壓力一定，使爆破腔體內蒸汽為飽和狀態(tài)且溫度不變，無(wú)論外界條件如何變化，物料中的水分含量都不會(huì )發(fā)生大的變化，因此，本裝置能夠對物料中水分實(shí)現控制，從而提高了出料的質(zhì)量。
爆破裝置包括第一爆破腔體、第二爆破腔體、第三爆破腔體和第四爆破腔體，四個(gè)爆破腔體沿著(zhù)轉軸均勻設置。
進(jìn)料口和爆破口設置在同一直線(xiàn)上，進(jìn)料口和爆破口分別設置在殼體的最頂部和最底部。并且，為了避免蒸汽的浪費，可以在爆破口出口處，設置蒸汽回收利用裝置，將回收后的蒸汽二次利用。
木質(zhì)纖維素連續式蒸汽爆破方法及步驟：
（1）啟動(dòng)轉軸進(jìn)行轉動(dòng)，第一爆破腔體隨著(zhù)轉軸轉至進(jìn)料口，停止轉軸的轉動(dòng)，將木
質(zhì)纖維素原料從進(jìn)料口投入第一爆破腔體內部；
（2）繼續轉動(dòng)轉軸，第一爆破腔體轉動(dòng)至蒸汽入口位置，停止轉軸的轉動(dòng)，打開(kāi)蒸汽入口處的閥門(mén)，向第一爆破腔體內部供給蒸汽，待第一爆破腔體內部壓力達到設定值，停止供應蒸汽；此時(shí)，第二爆破腔體轉動(dòng)至進(jìn)料口處，將木質(zhì)纖維素原料從進(jìn)料口投入第二爆破腔體內部；
（3）繼續轉動(dòng)轉軸，第一爆破腔體轉動(dòng)至爆破口，并使爆破腔腔體上的外側開(kāi)口與爆破口重合，停止轉軸的轉動(dòng)，完成第一爆破腔體的噴爆過(guò)程；此時(shí)，第二爆破腔體轉動(dòng)至蒸汽入口位置，完成蒸汽的供給過(guò)程；并且第三爆破腔體轉動(dòng)至進(jìn)料口處，將木質(zhì)纖維素原料從進(jìn)料口投入第三爆破腔體內部；
（4）繼續轉動(dòng)轉軸，第二爆破腔體轉動(dòng)至爆破口，并使第二爆破腔腔體上的外側開(kāi)口與爆破口重合，停止轉軸的轉動(dòng)，完成第二爆破腔體的噴爆過(guò)程；此時(shí)，第三爆破腔體轉動(dòng)至蒸汽入口位置，完成蒸汽供給的過(guò)程；并且此時(shí)第四爆破腔體轉動(dòng)至進(jìn)料口處，將木質(zhì)纖維素原料從進(jìn)料口投入第四爆破腔體內部；
（5）繼續轉動(dòng)轉軸，第一爆破腔體隨著(zhù)轉軸轉至進(jìn)料口，重復以上步驟，以實(shí)現進(jìn)料、進(jìn)蒸汽、爆破的連續化運轉，縮短相鄰兩個(gè)爆破腔體之間的爆破間隙。
