1 簡(jiǎn)易的運行模式更換
Advantage NTT塑紋衛生紙工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢是它能快速切換模式，既可生產(chǎn)塑紋衛生紙，也可生產(chǎn)傳統衛生紙。切換簡(jiǎn)易，只需更換NTT網(wǎng)帶，耗時(shí)約3～4h。因此NTT既能滿(mǎn)足傳統衛生紙的市場(chǎng)需求，也能滿(mǎn)足高級衛生紙的市場(chǎng)需求。在傳統模式下運行時(shí)，成品的質(zhì)量與DCT相同，或更好。但由于在經(jīng)過(guò)揚克烘缸轉移后干度高達48%，因此NTT的能量需求比DCT要低得多。
2 紙機結構和技術(shù)
紙機有一個(gè)成形部、一道紙幅脫水成形的前置壓榨、一個(gè)到揚克烘干的轉移遞紙，干燥在一個(gè)配有高性能氣罩的揚克烘缸上進(jìn)行，在紙機后部有一個(gè)帶式卷紙機。成形部主要是新月型成形器，紙幅在織物之間的夾區內成形。機外白水槽采用最新的設計，能處理白水并將白水從流漿箱導入到紙機傳動(dòng)側的水槽。成形部在噴漿著(zhù)網(wǎng)區和網(wǎng)子/毛布分離區的幾何形狀與DCT機型相同。紙幅出成形部后通過(guò)壓榨毛布進(jìn)到前置壓榨。在進(jìn)前置壓榨區之前，毛布和紙幅的預脫水對前置壓榨的運行效果非常重要。
3 高效的壓榨
從能源角度看，壓榨是紙幅脫除水分的最佳途徑，這也是NTT中使用標準靴壓的原因。在NTT塑紋模式下，紙幅在前置壓榨壓區的干度可以提高到45%；在傳統模式下，可提高到48%。在壓區處，紙幅被傳送到NTT塑型帶上，然后再進(jìn)入揚克烘缸。
奧爾巴尼開(kāi)發(fā)出了適用于NTT概念的特制塑型皮帶。根據所抄造的衛生紙產(chǎn)品類(lèi)型，奧爾巴尼能提供不同壓花圖案的皮帶。在NTT塑紋和傳統DCT兩種模式下，皮帶都具有良好的耐磨性能，而且使用壽命長(cháng)，至少能達到毛布的使用壽命。成形網(wǎng)和壓榨毛布的設計以及使用壽命基本與DCT機型中使用的相同，在塑紋模式下，干端設計和設備對卓越性能至關(guān)重要。以傳統干起皺衛生紙機為例，使用標準的卷取機能實(shí)現超過(guò)2000m/min的車(chē)速。在TAD機型中，則必須使用更為先進(jìn)的卷取機。由于廁用衛生紙的抗張強度較低，松厚度高，因此在高車(chē)速下生產(chǎn)廁用衛生紙的難度最大。新型Advantage SoftReel B帶式卷取機是NTT工藝的核心設備之一，能確保在高車(chē)速下生產(chǎn)塑紋系列產(chǎn)品。
4 工藝和紙張性能
中試試驗表明，NTT工藝在高車(chē)速下穩定且易操作。成形原理與新月型成形器相同，這意味著(zhù)在低的定量下能獲得良好的勻度。在中試紙機上，紙幅非常順利地從壓榨毛布轉移到前置壓榨的塑型帶上。
研發(fā)工作的重點(diǎn)主要是廁用衛生紙和面巾紙。中試成功生產(chǎn)出了這些產(chǎn)品，產(chǎn)品的松厚度比傳統干起皺機型的高50%-80%，柔軟度與TAD機型的相同。
在前置壓榨的脫水期間，紙幅結構基本形成，并保持這一結構進(jìn)入到揚克烘缸。然后起皺工藝進(jìn)一步提高了進(jìn)入揚克烘缸的紙幅松厚結構，最后在卷紙機上成功卷取高松厚度的塑紋衛生紙品。選擇塑型帶的表面圖案，能使塑紋紙頁(yè)獲得不同的效果。塑型帶表面的設計對出前置壓榨的干度也非常重要。
塑型帶的表面對紙幅貼到揚克烘缸上并轉移很重要，另外它還會(huì )影響揚克缸在干燥方面的比例和起皺工藝，從而又會(huì )影響紙幅柔軟度。精細的塑型帶圖案能賦予紙幅較低的厚度和更高的柔軟度。這與TAD機上的情況相似。精細圖案適用于面巾紙和廁用衛生紙。
較粗糙的圖案更適合用于廁用衛生紙和廚房用紙，生產(chǎn)出的紙頁(yè)較厚。選擇不同表面的塑型帶，可以生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品，表面積較大的塑型帶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更柔軟。TAD產(chǎn)品一般需要進(jìn)行壓光處理以獲得滿(mǎn)意的柔軟度。NTT中試表明，壓光不再像TAD紙機中顯得那么重要了。
表1所示為采用不同技術(shù)生產(chǎn)22g/m2的廁用衛生紙的對比圖。從圖中可看出，NTT工藝與DCT相比，松厚度提高了60%以上。NTT和TAD產(chǎn)品的柔軟度，大致相同。
表1 采用不同技術(shù)生產(chǎn)22g/m2廁用衛生紙性能對比
盡管廚房用紙不是此次研發(fā)項目的重點(diǎn)，但是用NTT也能生產(chǎn)廚房用紙，而且獲得的松厚度比DCT的更高，然而中試并未證實(shí)NTT產(chǎn)品能獲得與TAD產(chǎn)品一樣的質(zhì)量。TAD原紙的松厚度為18cm3/g，而傳統干起皺機生產(chǎn)的產(chǎn)品松厚度約為7cm3/g。TAD產(chǎn)品的吸水性高兩倍，用筐式法測出的值為16～18g/g。生產(chǎn)廚房用紙的初步試驗表明，NTT產(chǎn)品性能居中，松厚度11～12cm3/g，吸水性10～12g/g。
5 生產(chǎn)成本
考慮生產(chǎn)成本時(shí)，前置壓榨之后的高干度不是NTT唯一的優(yōu)勢。例如，NTT紙機的真空需求與DCT機處于相同水平。真空消耗比TAD的低25%。中試紙機操作表明，NTT磨漿能耗的需求比DCT低，因此能使用更多的硬木漿。更低的打漿能耗和更多的硬木漿，降低了生產(chǎn)成本。
表2為DCT（干起皺）、TAD和NTT塑紋模式的三種紙機概念下的能源成本對比圖。與DCT相比，NTT在標準塑紋和傳統模式下的能源成本均較低。在塑紋模式下，差別較小，但在傳統模式下，能源成本比傳統干起皺工藝約低20%。
表2 三種不同概念紙機下的能源成本對比
注：能耗以kWh計算；生產(chǎn)紙種為廁用衛生紙18-20g/m2；車(chē)速：DCT 2000m/min，NTT 1800 m/min，TAD 1300 m/min；整條衛生紙生產(chǎn)線(xiàn)，含漿料制備、真空、通風(fēng)系統等。
NTT衛生紙機比DCT長(cháng)，因此需要的空間稍大。但NTT紙機不需要兩層布置，因此生產(chǎn)線(xiàn)可以按DCT建造。一條完整的生產(chǎn)線(xiàn)的投資成本僅比DCT約高10%～15%。
