紙病一：來(lái)源于樹(shù)脂的孔
? 1. 用蒸汽管或溶劑去除成形網(wǎng)上的樹(shù)脂點(diǎn)。
? 2. 檢查網(wǎng)坑pH，如必要，調整。
? 3. 用溶劑和刷子去除修面輥上的樹(shù)脂點(diǎn)。
? 4. 從壓榨輥和刮刀上清理掉樹(shù)脂點(diǎn)。
? 5. 為減少刮刀下的進(jìn)一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹(shù)脂控制劑的用量。
? 6. 研究改變原料的可能性，因為它是過(guò)量樹(shù)脂導置頻繁停機的根源。
? 紙病二：來(lái)源于腐漿等
? 1. 排空并沖洗系統以去除腐漿相關(guān)漿料。
? 2. 檢查網(wǎng)坑pH，如必要，調整。
? 3. 用溶劑和刷子去除修面輥上的樹(shù)脂點(diǎn)。
? 4. 從壓榨輥和刮刀上清理掉樹(shù)脂點(diǎn)。
? 5. 為減少刮刀下的進(jìn)一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹(shù)脂控制劑的用量。
? 6. 研究改變原料的可能性，因為它是過(guò)量樹(shù)脂導置頻繁停機的根源。
? 紙病二：來(lái)源于腐漿等
? 1. 排空并沖洗系統以去除腐漿相關(guān)漿料。
? 2. 檢查彎頭，管道的死角，并清理。
? 3. 檢查化學(xué)添加劑的分散狀況和加入點(diǎn)的混合狀況。
? 4. 打開(kāi)并清理流漿箱內噴漿管。
? 5. 清理，并報告流漿箱死角以采取改正措施。
? 6. 排空和沖洗流漿箱以排除過(guò)量的泡沫。
? 7. 檢查內部施膠狀況，如需要，增加消泡劑用量。
? 8. 每個(gè)周末清理臥式真空箱。
? 9. 兩選一，運行時(shí)一次拿出一組清理。
? 10. 檢查毛毯真空箱并確認是干凈的。
? 11. 檢查施膠壓榨淀粉蒸煮系統。
? 12. 確認旁路是關(guān)著(zhù)的。
? 13. 評估腐漿控制劑的用量和類(lèi)型以備用。如果出現過(guò)量腐漿，一次系統清洗是必要的。
? 紙病三： 一般性的普通孔洞
? 很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。
? 3. 檢查化學(xué)添加劑的分散狀況和加入點(diǎn)的混合狀況。
? 4. 打開(kāi)并清理流漿箱內噴漿管。
? 5. 清理，并報告流漿箱死角以采取改正措施。
? 6. 排空和沖洗流漿箱以排除過(guò)量的泡沫。
? 7. 檢查內部施膠狀況，如需要，增加消泡劑用量。
? 8. 每個(gè)周末清理臥式真空箱。
? 9. 兩選一，運行時(shí)一次拿出一組清理。
? 10. 檢查毛毯真空箱并確認是干凈的。
? 11. 檢查施膠壓榨淀粉蒸煮系統。
? 12. 確認旁路是關(guān)著(zhù)的。
? 13. 評估腐漿控制劑的用量和類(lèi)型以備用。如果出現過(guò)量腐漿，一次系統清洗是必要的。
? 紙病三： 一般性的普通孔洞
? 很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。
? 1. 從流送系統或流漿箱中產(chǎn)生纖維塊的破裂。• 通過(guò)經(jīng)常沖洗和系統清洗將根源去掉。• 流漿箱在無(wú)壓頭或低壓頭時(shí)，漿料掛在壁上，以后脫落。
? 2. 勻漿輥在不正確的速度下運行或停止將一起導置渦形漿塊，甚至孔洞。
? 3. 勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。 需要將孔體清理，讓孔內水流恢復原樣。
? 4. 定期檢查流漿箱內是否有纖維繩。 確認水流到輥孔是正常的。
? 5. 如果存在，確認流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。 清理任何堵塞的噴嘴。檢查所有噴淋水的pH和溫度。
? 6. 檢查磨損或有缺陷的織物。檢查從壓榨毛毯上伸出的線(xiàn)等。成形網(wǎng)上有缺陷的孔或補丁需要被改正。臟物或織物內的東西都應被清除。
? 2. 勻漿輥在不正確的速度下運行或停止將一起導置渦形漿塊，甚至孔洞。
? 3. 勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。 需要將孔體清理，讓孔內水流恢復原樣。
? 4. 定期檢查流漿箱內是否有纖維繩。 確認水流到輥孔是正常的。
? 5. 如果存在，確認流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。 清理任何堵塞的噴嘴。檢查所有噴淋水的pH和溫度。
? 6. 檢查磨損或有缺陷的織物。檢查從壓榨毛毯上伸出的線(xiàn)等。成形網(wǎng)上有缺陷的孔或補丁需要被改正。臟物或織物內的東西都應被清除。
? 7. 檢查和調整所有真空來(lái)源（真空案板，真空脫水箱，伏輥，真空壓榨，毛毯吸水箱）。如果真空箱已關(guān)閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。
? 8. 當真空箱兩邊擋板被設置離邊緣太遠，濕紙幅進(jìn)入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔洞。
? 9. 流漿箱內的泡沫將引起孔洞。檢查過(guò)量施膠劑或消泡劑用量。
? 10. 成形網(wǎng)或修面輥上的樹(shù)脂點(diǎn)將引起孔洞。如需要，檢查并調整網(wǎng)坑pH檢查樹(shù)脂或腐漿在濕段的積聚狀況。檢查消泡劑加法。
? 11. 濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。
? 12. 如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞。寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
? 13. 在伏輥處拾起時(shí)，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞。牽引力能將紙幅不落下就足夠。
? 14. 壓榨輥上的洞坑，污點(diǎn)，鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。
? 15. 伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導置紙幅粘輥。 如果被牽印輥有驅動(dòng)，檢查速度。
? 16. 檢查和調整壓榨負荷。過(guò)高的壓力將引起孔洞。確認壓榨輥干凈。
確認壓榨毛毯被適當清潔。
? 17. 確認刮刀片安裝良好。
? 18. 檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問(wèn)題的來(lái)源。
? 19. 毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質(zhì)的積聚。 檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
? 20. 毛毯輥，門(mén)輥，烘缸都應是清潔的以避免粘起可能導致孔洞的碎片。
? 21. 如果濕毛毯水份太高，將導置粘輥。檢查濕毛毯擠水裝置，增加濕壓榨。降低車(chē)速。
? 22. 施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導置粘輥。
? 23. 蒸煮不當的淀粉將導致粘輥。
? 24. 溫度和pH的強烈變化，將導致鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
? 25. 重復的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網(wǎng)等。修復或更換。
? 26. 紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導置紙張破裂。主紙幅更適合運行于濕毯上。
? 27. 烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。太慢的干燥也將造成孔洞。
? 28. 過(guò)分自由或過(guò)分脫水慢的漿料將加重孔洞問(wèn)題。
? 29. 檢查施膠壓榨槽內液位，防止飛濺和污染引紙繩• 蒸煮不當淀粉引起的孔洞與腐漿洞十分相似。
? 30. 臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸濕點(diǎn)也許隨后被粘起造成施膠壓榨問(wèn)題。
? 31. 光澤壓榨或上壓輥臟。
? 32. 檢查干網(wǎng)，清理粘在干網(wǎng)上的異物，因為它們緊包著(zhù)干燥器，造成紙幅破裂。
? 33. 確認干網(wǎng)張力合理。? 8. 當真空箱兩邊擋板被設置離邊緣太遠，濕紙幅進(jìn)入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔洞。
? 9. 流漿箱內的泡沫將引起孔洞。檢查過(guò)量施膠劑或消泡劑用量。
? 10. 成形網(wǎng)或修面輥上的樹(shù)脂點(diǎn)將引起孔洞。如需要，檢查并調整網(wǎng)坑pH檢查樹(shù)脂或腐漿在濕段的積聚狀況。檢查消泡劑加法。
? 11. 濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。
? 12. 如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞。寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
? 13. 在伏輥處拾起時(shí)，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞。牽引力能將紙幅不落下就足夠。
? 14. 壓榨輥上的洞坑，污點(diǎn)，鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。
? 15. 伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導置紙幅粘輥。 如果被牽印輥有驅動(dòng)，檢查速度。
? 16. 檢查和調整壓榨負荷。過(guò)高的壓力將引起孔洞。確認壓榨輥干凈。
確認壓榨毛毯被適當清潔。
? 17. 確認刮刀片安裝良好。
? 18. 檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問(wèn)題的來(lái)源。
? 19. 毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質(zhì)的積聚。 檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
? 20. 毛毯輥，門(mén)輥，烘缸都應是清潔的以避免粘起可能導致孔洞的碎片。
? 21. 如果濕毛毯水份太高，將導置粘輥。檢查濕毛毯擠水裝置，增加濕壓榨。降低車(chē)速。
? 22. 施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導置粘輥。
? 23. 蒸煮不當的淀粉將導致粘輥。
? 24. 溫度和pH的強烈變化，將導致鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
? 25. 重復的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網(wǎng)等。修復或更換。
? 26. 紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導置紙張破裂。主紙幅更適合運行于濕毯上。
? 27. 烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。太慢的干燥也將造成孔洞。
? 28. 過(guò)分自由或過(guò)分脫水慢的漿料將加重孔洞問(wèn)題。
? 29. 檢查施膠壓榨槽內液位，防止飛濺和污染引紙繩• 蒸煮不當淀粉引起的孔洞與腐漿洞十分相似。
? 30. 臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸濕點(diǎn)也許隨后被粘起造成施膠壓榨問(wèn)題。
? 31. 光澤壓榨或上壓輥臟。
? 32. 檢查干網(wǎng)，清理粘在干網(wǎng)上的異物，因為它們緊包著(zhù)干燥器，造成紙幅破裂。
? 34. 檢查干毯缸和干毯輥是干凈的。
? 35. 如果確認是樹(shù)脂或腐漿相關(guān)問(wèn)題，沉積物控制項目應被應用以排除這些，大水滴形的孔洞通常都是由腐漿，樹(shù)脂，淀粉塊以及消泡劑，助流劑等分散不好造成的。
? 36. 在濕部壓榨，較干的紙幅粘輥少，低壓將減少粘輥。
? 37. 增加精磨將減少粘輥，而同時(shí)，粘著(zhù)力未改變而結合力卻提高了，使用填料，精磨法顯然是不切實(shí)際的，無(wú)添料，硬木和軟木的分開(kāi)精磨能顯示更少的粘輥趨勢。
? 38. 在修面輥處的粘輥也許源于水線(xiàn)的移動(dòng)。
? 39. 檢查紙機室內系統（天花板，走臺等），發(fā)現水滴可能產(chǎn)生的地方。
通常用紙機室內通風(fēng)來(lái)反應此問(wèn)題，所以增加熱空氣的溫度和供應量將減少天化板上水的凝固。 在凝固區域使用木制結構。水滴通常帶有污物。
? 40. 檢查篩選，凈化系統。檢查篩選系統的尾渣流量。檢查篩鼓的孔。
? 41. 流漿箱操作。檢查水位上下波動(dòng)情況，及錯誤水位。檢查再循環(huán)（多管進(jìn)漿器內壓力 檢查多管進(jìn)漿器的栓塞情況。流漿箱應無(wú)死角或“慢”點(diǎn)以避免掛漿，再成團落下。
? 42. 檢查漿塊破離輥工作正常。
? 43. 檢查所有真空源。
? 44. 有時(shí)，減少濕端牽引將有助于消除應變孔。
? 45. 檢查壓光機操作。 能在壓光機上取到被剝下的孔洞。
? 從上述看，孔洞可能產(chǎn)生在紙機任何位置，有些造成隨機孔，有些則有重復的模式，通常尺寸較小。
