高定量箱紙板的市場(chǎng)用紙量無(wú)法和中低定量的箱紙板市場(chǎng)用紙量相比，但其用途廣泛，主要用于制造各類(lèi)紙盒、紙袋、文件盒、鞋盒、電商產(chǎn)品包裝盒、醫藥用品盒等，一般都使用于較高端產(chǎn)品、輕質(zhì)的和小件的產(chǎn)品的包裝。
高定量箱紙板的品種多樣，有單掛面、雙掛面、本色漿掛面、漂白木漿掛面等品種，還有各種色系的掛面箱紙板、防偽箱紙板等。不同的箱紙板，由于使用方向的不同，質(zhì)量要求和原料選擇也不同，與普通箱紙板相比較，在生產(chǎn)過(guò)程中有共性的方面也有明顯差異的方面。
目前高定量的掛面箱紙板主要是用于高端產(chǎn)品的包裝，對質(zhì)量要求也更高，具體的指標比國標更嚴格：定量的誤差要≤4~1.5％、橫向定量差要≤4-3％、為了保證紙板的厚度，緊度控制在0.72--0.809／cm3，耐破指數的要求是隨著(zhù)定量的增高而略降低，其他指標與國標要求的比較相近；箱紙板的外觀(guān)非常重要，要求有較好的吸墨性能、紙面色相要穩定、不得有透底的現象，表面應細膩、紙面潔凈無(wú)雜質(zhì)點(diǎn)；有較好的挺度等。
那么，要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，應該從哪些方面進(jìn)行控制呢？本文主要從以下幾點(diǎn)為大家作以介紹。
層間結合的控制
層間結合不牢會(huì )導致高定量紙板產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程在壓榨部出現氣泡和干燥部出現鼓泡分層，導致生產(chǎn)的不正常，并嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。提高層間結合強度的控制要點(diǎn)：(1) 面層、中間層和底層的原料是有區別的，打漿度的控制可以有差別，但不能太大，以免影響到纖維間的機械交織能力；具體的打漿度應根據產(chǎn)品的品種和定量來(lái)確定。(2) 網(wǎng)部較好的成形控制可以提高疊合時(shí)纖維相互接觸的面積。(3) 控制好各層漿成形后進(jìn)入疊合區域時(shí)的水分，適宜的水分可以提供疊合時(shí)細小纖維和細微組分遷移的流動(dòng)性。(4) 恰當地提高疊合區域的壓力，使層與層間緊密結合，提高纖維間的氫鍵結合力。(5) 施加層間噴淋淀粉，提高纖維的結合力。(6) 壓榨部各道壓區的壓力，應逐級提高，可進(jìn)一步增強纖維間的結合。(7) 控制好烘缸部的干燥曲線(xiàn)，防止在干燥過(guò)程中水分的急劇蒸發(fā)，急劇蒸發(fā)的水分會(huì )來(lái)不及從紙板表面逸出，直接造成紙板分層。
目前高定量的掛面箱紙板主要是用于高端產(chǎn)品的包裝，對質(zhì)量要求也更高，具體的指標比國標更嚴格：定量的誤差要≤4~1.5％、橫向定量差要≤4-3％、為了保證紙板的厚度，緊度控制在0.72--0.809／cm3，耐破指數的要求是隨著(zhù)定量的增高而略降低，其他指標與國標要求的比較相近；箱紙板的外觀(guān)非常重要，要求有較好的吸墨性能、紙面色相要穩定、不得有透底的現象，表面應細膩、紙面潔凈無(wú)雜質(zhì)點(diǎn)；有較好的挺度等。
那么，要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，應該從哪些方面進(jìn)行控制呢？本文主要從以下幾點(diǎn)為大家作以介紹。
層間結合的控制
層間結合不牢會(huì )導致高定量紙板產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程在壓榨部出現氣泡和干燥部出現鼓泡分層，導致生產(chǎn)的不正常，并嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。提高層間結合強度的控制要點(diǎn)：(1) 面層、中間層和底層的原料是有區別的，打漿度的控制可以有差別，但不能太大，以免影響到纖維間的機械交織能力；具體的打漿度應根據產(chǎn)品的品種和定量來(lái)確定。(2) 網(wǎng)部較好的成形控制可以提高疊合時(shí)纖維相互接觸的面積。(3) 控制好各層漿成形后進(jìn)入疊合區域時(shí)的水分，適宜的水分可以提供疊合時(shí)細小纖維和細微組分遷移的流動(dòng)性。(4) 恰當地提高疊合區域的壓力，使層與層間緊密結合，提高纖維間的氫鍵結合力。(5) 施加層間噴淋淀粉，提高纖維的結合力。(6) 壓榨部各道壓區的壓力，應逐級提高，可進(jìn)一步增強纖維間的結合。(7) 控制好烘缸部的干燥曲線(xiàn)，防止在干燥過(guò)程中水分的急劇蒸發(fā)，急劇蒸發(fā)的水分會(huì )來(lái)不及從紙板表面逸出，直接造成紙板分層。
膠黏物控制
膠黏物是回收利用的廢紙中所固有的物質(zhì)，膠黏物是原生纖維原料中存在于木質(zhì)纖維中的天然樹(shù)脂和其它氧化化合物，以及紙張在制造過(guò)程中添加的化學(xué)助劑、人工合成聚合物等；膠黏物的化學(xué)形態(tài)比較復雜，有疏水性、形狀可變形、彈粘性、溶解降解性、吸附聚合性、密度不穩定性；膠黏物是比較難處理的，膠黏物在生產(chǎn)過(guò)程中易粘結于成形網(wǎng)、毛毯、干網(wǎng)和烘缸表面上，生產(chǎn)中因膠黏物而造成的斷紙是經(jīng)常的事，顆粒大的膠黏物在干燥的過(guò)程中會(huì )融化滲透出面層漿，在成品紙表面形成不規則的臟點(diǎn)，嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。膠黏物的處理比較困難，要系統地進(jìn)行而不是某段工序的處理；(1) 機械分離的方法：利用重質(zhì)除渣器、輕質(zhì)除渣器、壓力精篩等設備，去除顆粒較大的膠黏物。(2) 熱熔的方法：將漿料經(jīng)過(guò)擠漿機處理后，濃度達到30％左右，再進(jìn)入熱分散機高溫(95。C以上)搓揉，能夠將膠黏物細化和軟化。(3) 酶助劑處理：酶助劑處理是近幾年的研究成果，能夠降解和細化膠黏物，使膠黏物呈水化狀態(tài)。(4) 分散劑處理：分散劑處理的目的是控制水化狀態(tài)的膠黏物再聚合。(5) 造紙機成形網(wǎng)使用隔離劑：在成形網(wǎng)的回程進(jìn)入胸輥前，連續性地在網(wǎng)面噴淋有機物隔離劑，能夠有效地降低膠黏物沾粘在成形網(wǎng)的空隙內。(6) 壓榨毛毯使用保潔劑。(7) 烘缸面使用剝離劑，能夠降低烘缸表面由于膠黏物融化而產(chǎn)生的粘性，避免前烘缸部濕紙頁(yè)被沾粘而產(chǎn)生斷紙。膠黏物是無(wú)法消除的，控制的方法是將其細化、水化后，一部分隨白水進(jìn)入水處理系統處理，另一部分被紙頁(yè)帶走；只要不殘留在紙機設備上，并且不顯現在紙面上，就達到處理的目的。
高定量掛面?？堄袉蚊?、雙面、白面、及不同色系等，染色的主要目的有兩方面：(1) 面層原料由于生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)原材料產(chǎn)地的不同，在色相上會(huì )存在差異，通過(guò)染色可以統一產(chǎn)品的外觀(guān)顏色。(2) 通過(guò)不同的染色工藝，企業(yè)可以生產(chǎn)與市場(chǎng)有差異化的產(chǎn)品，推廣企業(yè)的自主品牌。通過(guò)染色還可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同要求，滿(mǎn)足用戶(hù)對外觀(guān)包裝多樣化的設計要求。高定量掛面?？埉a(chǎn)品的外觀(guān)多樣，使用的領(lǐng)域較廣，但對紙面的要求較高；要做好紙面的色相控制，要做到：(1) 面層原料的選擇：本色漿板的黃色值和紅色值波動(dòng)的范圍不大，面層原料選擇的一個(gè)重要方面是亮度值的選擇；面層染色要避免重度染色，如果選擇面層的亮度和成品紙的亮度相適宜，可以用較少的染料達成染色的目的。(2) 如果面層的色相和襯層的色相差別較大，會(huì )帶來(lái)透底現象，要靠提高面層的定量來(lái)解決或者是襯層也進(jìn)行和面層相近色相的染色，這要權衡兩種方法的成本和可操作性。(3) 雙掛面箱紙板的底層漿有的和面漿的原料是相同的，有的是不相同的；有的色相和面層一致，有的也是有區別的，要根據不同的要求制定相應的染色方法。(4) 影響色相穩定的因素很多：打漿度、pH值、纖維的性質(zhì)、稀釋水壓、干燥速率、其它化學(xué)品的影響等，要逐一穩定，創(chuàng )造較好的染色環(huán)境。
耐破度．耐折度的控制
耐破度和耐折度是紙板制盒的重要指標，在控制過(guò)程中的方法是不同的。耐破度的控制可以適當地提高打漿度、漿內和層漿加入淀粉膠，在濕部上漿系統內加入干強劑，表面施膠加入淀粉膠等方法；在加入的過(guò)程中要選擇合理的添加工藝、控制膠料的流失。耐折度的控制主要是面層漿和底層漿纖維原料的選擇，中長(cháng)纖維能夠明顯地提高耐折度。（文章來(lái)源：智橋科技）
