拉力不足分縱向和橫向之分，它與漿速比、纖維的走向工藝配比和纖維的結合力有關(guān)
1、漿速比即是網(wǎng)的速度與沖漿泵速度比，現在的紙機正常的漿速比在1:1.0~1.12之間，速比過(guò)大縱向拉力大、橫向減??；反之橫向拉力大、縱向小，但不能超出某個(gè)范圍，否則會(huì )出現相反效果
2、纖維的走向是決定縱橫向拉力的標準，控制纖維的走向可調節流漿箱回流閥，開(kāi)度大橫向拉力也大、開(kāi)度小縱向拉力大
3、纖維本身的結合力：影響纖維結合力的原因有半纖維素、纖維素、木素的影響，纖維本身的長(cháng)度、化學(xué)添加劑和助劑的使用，壓榨部的線(xiàn)壓力，干燥溫度纖維相互間的結合力和纖維本身的強度，濕紙頁(yè)中纖維分布和排列方向等
二、原紙柔軟度超標
1、工藝配比方面引起的，使用更多的短纖維和桉木漿會(huì )降低原紙的柔軟度
2、磨漿工藝方面引起的，磨漿功率高、電流高，通過(guò)量小會(huì )提高原紙柔軟度、反之減小
3、烘缸表面涂層和缸溫，起皺刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂層的好壞，涂層好可以很好的控制原紙皺紋，起皺刮刀的角度缸面的溫度的高低決定烘缸表面涂層的好壞及成紙水分的含量
4、化學(xué)藥品添加劑的使用，使用柔軟劑可以改善原紙手感降低原紙柔軟度
三、原紙皺紋控制
1、干燥溫度過(guò)高，皺紋粗細不等、密度均勻，而且有反光現象。
原紙在起皺時(shí)，如果烘缸溫度過(guò)高，缸面又很光滑，紙頁(yè)的水份較小，則紙頁(yè)在與起皺處接觸之前就可能離開(kāi)烘缸，因此很難起皺或皺折率很??；
相反，如果起皺水份過(guò)大，紙頁(yè)與剛面貼得很緊，會(huì )造成塞刀，容易斷紙和刮出針眼，同時(shí)起皺后的成紙水份將會(huì )很高，一般成紙水份控制在5~8℅左右為宜
2、刮刀使用時(shí)間過(guò)長(cháng)磨損，起皺角度變大、成紙皺紋較差，一般正常
相反，如果起皺水份過(guò)大，紙頁(yè)與剛面貼得很緊，會(huì )造成塞刀，容易斷紙和刮出針眼，同時(shí)起皺后的成紙水份將會(huì )很高，一般成紙水份控制在5~8℅左右為宜
2、刮刀使用時(shí)間過(guò)長(cháng)磨損，起皺角度變大、成紙皺紋較差，一般正常
情況下應視原紙皺紋及缸面涂層的好壞及時(shí)更換起皺刮刀
3、外用藥品使用不合理及搭配不當，剝離劑用量過(guò)大，也會(huì )使皺紋粗細不均，皺紋之間的距離也比較長(cháng)，而且紙頁(yè)形成的皺紋也有反光現象，一般情況下（剝離劑控制在7㏑左右、粘合劑控制在8㏑左右、涂層改良劑控制在6㏑左右）為宜
4、原紙橫幅局部皺紋分布不均勻，一般此種情況與烘缸溫度不均勻及外用藥品噴淋管有堵塞有關(guān)，烘缸溫度不均勻影響缸面涂層。
導致缸面溫度不均勻的原因有：烘缸內局部冷凝水排放不暢，毛布過(guò)臟清洗周期過(guò)長(cháng)及清洗毛布常壓水管?chē)娮於氯仍蛞鸾鉀Q的方法：定期移動(dòng)毛布、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題處理問(wèn)題
5、漿料中半纖維素的含量，半纖維及木素的含量越高成紙的皺紋越好
6、水質(zhì)的酸堿度、一般情況下系統水質(zhì)偏酸性原紙皺紋越好手感也好，但太低會(huì )影響成紙拉力，所以控制pH值在7為宜
7、刮刀與缸面接觸的角度；刮刀伸出刀架的高度、接觸角度（18~23°），伸出刀架的長(cháng)度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皺過(guò)程中刮刀的擺動(dòng)和刮刀貼缸的線(xiàn)壓
四、原紙出現針眼
針眼即細小的孔洞也叫針眼或砂眼，一般在生產(chǎn)薄紙是比較常見(jiàn)，主要是由脫水、PEO用量不夠、紙頁(yè)橫幅極差過(guò)大等原因引起
3、外用藥品使用不合理及搭配不當，剝離劑用量過(guò)大，也會(huì )使皺紋粗細不均，皺紋之間的距離也比較長(cháng)，而且紙頁(yè)形成的皺紋也有反光現象，一般情況下（剝離劑控制在7㏑左右、粘合劑控制在8㏑左右、涂層改良劑控制在6㏑左右）為宜
4、原紙橫幅局部皺紋分布不均勻，一般此種情況與烘缸溫度不均勻及外用藥品噴淋管有堵塞有關(guān)，烘缸溫度不均勻影響缸面涂層。
導致缸面溫度不均勻的原因有：烘缸內局部冷凝水排放不暢，毛布過(guò)臟清洗周期過(guò)長(cháng)及清洗毛布常壓水管?chē)娮於氯仍蛞鸾鉀Q的方法：定期移動(dòng)毛布、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題處理問(wèn)題
5、漿料中半纖維素的含量，半纖維及木素的含量越高成紙的皺紋越好
6、水質(zhì)的酸堿度、一般情況下系統水質(zhì)偏酸性原紙皺紋越好手感也好，但太低會(huì )影響成紙拉力，所以控制pH值在7為宜
7、刮刀與缸面接觸的角度；刮刀伸出刀架的高度、接觸角度（18~23°），伸出刀架的長(cháng)度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皺過(guò)程中刮刀的擺動(dòng)和刮刀貼缸的線(xiàn)壓
四、原紙出現針眼
針眼即細小的孔洞也叫針眼或砂眼，一般在生產(chǎn)薄紙是比較常見(jiàn)，主要是由脫水、PEO用量不夠、紙頁(yè)橫幅極差過(guò)大等原因引起
1、毛布脫水能力差和脫水能力過(guò)大都會(huì )引起針眼，造成脫水能力差一般是毛布臟，特別是在使用濕強劑以后，它的性能和粘合積一樣很容易凝聚在毛布上，將毛布透氣眼堵塞。
解決方法：清洗毛布，毛布使用到后期可適當開(kāi)啟毛布高壓泵清洗毛布。
網(wǎng)籠角度調節不合理脫水能力過(guò)強，真空抽吸作用過(guò)大，面網(wǎng)使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，網(wǎng)眼大、脫水快而急，會(huì )影響纖維的分散和和縱橫交織，細小纖維流失率大，容易產(chǎn)生針眼。
網(wǎng)籠角度調節不合理脫水能力過(guò)強，真空抽吸作用過(guò)大，面網(wǎng)使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，網(wǎng)眼大、脫水快而急，會(huì )影響纖維的分散和和縱橫交織，細小纖維流失率大，容易產(chǎn)生針眼。
解決方法：按照所生產(chǎn)原紙種類(lèi)合理調節好網(wǎng)籠脫水角度
2、PEO用量的大小都會(huì )影響紙頁(yè)質(zhì)量：PEO 用量不夠會(huì )使纖維分散不均勻，一般可在紙頁(yè)兩端的紙面上觀(guān)察到，纖維縱橫交織不均勻和白點(diǎn)現象比較明顯。
解決方法：按所生產(chǎn)紙種調節好合適的使用量
3、紙頁(yè)橫幅極差偏大，在生產(chǎn)低定量的紙種時(shí)往往橫幅定量低的位置會(huì )出現針眼，造成紙頁(yè)橫幅極差偏大的原因有流漿箱內的漿料因進(jìn)漿速度和進(jìn)漿壓力不平衡，使漿料產(chǎn)生倒流，如果是這種情況造成紙頁(yè)橫幅極差不穩定，可調節流漿箱兩邊小回流閥門(mén)來(lái)控制漿料倒流現象。
上唇板在某一個(gè)位置開(kāi)度大小也是影響紙頁(yè)橫幅極差大的原因，上唇板頂部的定位螺絲代表相應的某一個(gè)位置，但一般情況下不允許亂調（裝機已調好、調節不當會(huì )造成網(wǎng)籠面網(wǎng)損壞）內唇板上粘有臟物，唇板面因硬物劃傷纖維在此處流通不暢，如果粘上過(guò)多的臟物就會(huì )造成流量不均，產(chǎn)生針眼
4、網(wǎng)籠高壓噴嘴堵塞，也會(huì )造成紙頁(yè)局部出現針眼，局部高壓噴嘴堵塞，會(huì )使堵塞部位面網(wǎng)被漿料覆蓋堵塞，造成此處脫水困難不易上漿，這種針眼一般在紙面上表現為局部縱向的一條針眼帶，間距距離大約為10cm（也就是兩個(gè)噴嘴之間的距離）。
5、缸面涂層不均勻或刮刀面上有毛刺也可以產(chǎn)生針眼，這種針眼是由刮刀在鏟紙過(guò)程中有毛刺的位置帶紙將紙面刮破，針眼邊明顯帶有細小纖維。
解決方法：認真打磨好使用的每一塊刮刀，避免出現因刮刀原因造成紙頁(yè)出現針眼等的質(zhì)量問(wèn)題
在判斷針眼是由于什么原因引起的，可以用毛布糾偏器適當調節毛布位置，由網(wǎng)籠引起的針眼是不可以移動(dòng)的、由毛布引起的針眼會(huì )隨著(zhù)毛布的移動(dòng)而改變在紙面原來(lái)的位置
五、原紙爛邊斷頭多
1、爛邊通常是指紙面兩邊出現花邊和爛邊，花邊一般是出唇板兩端的膠封和封水的問(wèn)題，膠封使用時(shí)間過(guò)長(cháng)、磨損大漿料在網(wǎng)部上漿時(shí)漏出，封邊水開(kāi)度不合理、太大容易沖到上漿面上，就容易產(chǎn)生爛邊，網(wǎng)籠封邊漆被網(wǎng)籠高壓水爛紙幅變寬，也容易出現爛邊。
2、PEO用量的大小都會(huì )影響紙頁(yè)質(zhì)量：PEO 用量不夠會(huì )使纖維分散不均勻，一般可在紙頁(yè)兩端的紙面上觀(guān)察到，纖維縱橫交織不均勻和白點(diǎn)現象比較明顯。
解決方法：按所生產(chǎn)紙種調節好合適的使用量
3、紙頁(yè)橫幅極差偏大，在生產(chǎn)低定量的紙種時(shí)往往橫幅定量低的位置會(huì )出現針眼，造成紙頁(yè)橫幅極差偏大的原因有流漿箱內的漿料因進(jìn)漿速度和進(jìn)漿壓力不平衡，使漿料產(chǎn)生倒流，如果是這種情況造成紙頁(yè)橫幅極差不穩定，可調節流漿箱兩邊小回流閥門(mén)來(lái)控制漿料倒流現象。
上唇板在某一個(gè)位置開(kāi)度大小也是影響紙頁(yè)橫幅極差大的原因，上唇板頂部的定位螺絲代表相應的某一個(gè)位置，但一般情況下不允許亂調（裝機已調好、調節不當會(huì )造成網(wǎng)籠面網(wǎng)損壞）內唇板上粘有臟物，唇板面因硬物劃傷纖維在此處流通不暢，如果粘上過(guò)多的臟物就會(huì )造成流量不均，產(chǎn)生針眼
4、網(wǎng)籠高壓噴嘴堵塞，也會(huì )造成紙頁(yè)局部出現針眼，局部高壓噴嘴堵塞，會(huì )使堵塞部位面網(wǎng)被漿料覆蓋堵塞，造成此處脫水困難不易上漿，這種針眼一般在紙面上表現為局部縱向的一條針眼帶，間距距離大約為10cm（也就是兩個(gè)噴嘴之間的距離）。
5、缸面涂層不均勻或刮刀面上有毛刺也可以產(chǎn)生針眼，這種針眼是由刮刀在鏟紙過(guò)程中有毛刺的位置帶紙將紙面刮破，針眼邊明顯帶有細小纖維。
解決方法：認真打磨好使用的每一塊刮刀，避免出現因刮刀原因造成紙頁(yè)出現針眼等的質(zhì)量問(wèn)題
在判斷針眼是由于什么原因引起的，可以用毛布糾偏器適當調節毛布位置，由網(wǎng)籠引起的針眼是不可以移動(dòng)的、由毛布引起的針眼會(huì )隨著(zhù)毛布的移動(dòng)而改變在紙面原來(lái)的位置
五、原紙爛邊斷頭多
1、爛邊通常是指紙面兩邊出現花邊和爛邊，花邊一般是出唇板兩端的膠封和封水的問(wèn)題，膠封使用時(shí)間過(guò)長(cháng)、磨損大漿料在網(wǎng)部上漿時(shí)漏出，封邊水開(kāi)度不合理、太大容易沖到上漿面上，就容易產(chǎn)生爛邊，網(wǎng)籠封邊漆被網(wǎng)籠高壓水爛紙幅變寬，也容易出現爛邊。
解決方法：及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并處理
2、原紙容易產(chǎn)生斷頭，多跟烘缸
2、原紙容易產(chǎn)生斷頭，多跟烘缸
溫度、缸面涂層、外用藥物的使用有關(guān)，缸面溫度低，涂層就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面沒(méi)有涂層時(shí)與缸面直接摩擦容易使刮刀磨損加劇，特別是兩側容易出現斷紙，要調好藥物就先要控制好缸面溫度。
在調節好合適的溫度后，然后調節藥品的使用比例，各種藥物都有各自的使用特性，必須搭配得當合理使用，剝離劑是起皺和潤滑作用，粘合劑是形成涂層的重要藥品，在同等條件下缸溫越高形成的涂層就越厚；
改良劑是用來(lái)填充和彌補缸面上肉眼看不到的空隙和保護改善硬涂層的形成，其主要分布在有機涂層和金屬表面，缸面涂層的建立好壞直接影響原紙會(huì )不會(huì )出現斷頭
六、打折
造成紙頁(yè)打折的現象有多種，而且分活折或死折。
一般情況下，在后續機臺生產(chǎn)時(shí)化解不開(kāi)的叫死折，缸面出紙溫度過(guò)低，容易出現死折現象，溫度過(guò)高，剝離劑用量過(guò)大，冷凝水排放不勻（紙頁(yè)橫幅水分不勻），毛布臟（局部脫水不良）流漿箱漿料有倒流現象（橫幅極差大），弧形輥分紙角度等等，都會(huì )造成紙頁(yè)打折現象，過(guò)于嚴重時(shí)就變成死折。
在紙頁(yè)出現打折現象時(shí)，分析打折原因后進(jìn)行調節。
七、漿點(diǎn)和塵埃點(diǎn)
1、漿點(diǎn)因漿板或損紙碎解不完全引起的小漿塊叫做漿點(diǎn)，引起漿點(diǎn)的主要原因是碎解損紙產(chǎn)生，特別是含濕強的損紙。
在處理?yè)p紙時(shí)必須按（損紙處理規定）執行，并且要多抽檢，在確定無(wú)漿點(diǎn)才能抽漿。
另外部分漿料也可能出現漿點(diǎn)較多的情況，如生漿類(lèi)漿板需要根據打漿檢測結果控制好打漿時(shí)間。
2、塵埃點(diǎn)種類(lèi)有幾種，一是深色纖維或腐漿引起，二是輸送管道內有雜質(zhì)或腐蝕引起的銹跡或其它雜點(diǎn)，三是原料中夾雜的紙芯，其它原色纖維種類(lèi)導致；四是水體中含雜質(zhì)引起。
解決方法：從原料入手，杜絕其它雜質(zhì)入內；其次定期清洗管道和儲漿池，確保漿料輸送系統干凈。
再次要保證水系統的清潔，循環(huán)水的各控制點(diǎn)正常。
3、漿點(diǎn)由其顏色可以分為在打漿部產(chǎn)生，在打漿部產(chǎn)生的漿點(diǎn)一般和漿料的顏色一樣和成紙纖維結合的很好；而在抄造部產(chǎn)生的漿點(diǎn)有一些較黃，粘滯在成紙表面，沒(méi)有和成纖維很好的結合，在處理時(shí)可以根據以上判斷對相關(guān)區域進(jìn)行清理。
