【生產(chǎn)實(shí)踐】開(kāi)造紙機要了解的節能大招
閱讀次數： 發(fā)布時(shí)間:2021-04-30 14:22:18
企業(yè)的節能降耗是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節。一起看看以下大招：
在造紙過(guò)程中，節能多數與改善干燥過(guò)程能效和回收余熱利用有關(guān)。
一般情況下，制漿造紙能量成本大約占生產(chǎn)成本的10%～35%；真空所消耗的電量約占紙機電能消耗的15%～18%，大部分真空能量提供給了真空輥、吸水箱和真空吸水箱；干燥部是紙張生產(chǎn)中能耗最高的環(huán)節。
提高壓榨后的紙幅干度是降低能耗的關(guān)鍵因素之一。
大招一
濕部脫水優(yōu)化：通常壓榨部脫除1kg水的能耗為成形部脫除1kg水的5倍；干燥部脫除1kg水的能耗為成形部脫除1kg水的25倍。因此，從節能的角度，應加強在成形部、壓榨部和干燥部脫水的優(yōu)化分配。
大招二
干燥露點(diǎn)的控制：氣罩中水氣露點(diǎn)決定了熱交換效率，熱效率也受通風(fēng)機影響。加強紙機氣罩內露點(diǎn)狀態(tài)測量與控制，優(yōu)化干燥過(guò)程的熱交換效率，有利于節能。
同時(shí)，優(yōu)化氣罩控制，可提供更好的干燥質(zhì)量、更均勻的產(chǎn)品質(zhì)量。
大招三
紙機真空系統的優(yōu)化：每臺紙機均有真空泵和真空系統，紙機真空系統消耗的動(dòng)力與驅動(dòng)紙機消耗的動(dòng)力相當。
因此，通過(guò)加強紙機各部分的真空抽氣需量及其真空度等優(yōu)化配置，可以在相同脫水總量下，節約較多的能源。
大招四
化學(xué)品混合節能：在最接近流漿箱處閃急混合濕部化學(xué)品，混合效率高、能耗少。
傳統混合系統，在流漿箱喂料管加入化學(xué)品，延遲時(shí)間長(cháng)。而借助于流漿箱總管進(jìn)漿噴射流的閃急混合時(shí)間明顯縮短，路程近，節能效果好，混合均勻。
大招五
吸水箱真空節能：吸水箱真空度比真空輥低，但需要通過(guò)傳動(dòng)來(lái)克服產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力而消耗傳動(dòng)能。
與傳統的縫隙蓋板相比，新型特殊開(kāi)孔蓋板真空箱可顯著(zhù)改善相應位置上的脫水性能，降低單位能耗。
效率較高的原因在于其開(kāi)孔面積大，及在整個(gè)蓋板上真空度更加穩定；另外，這種開(kāi)孔特殊的表面形態(tài)能明顯改善從成形網(wǎng)內表面所刮除的水膜厚度，因此紙幅回濕最小。
在成形部的末端，通過(guò)改變高真空度吸水箱的位置，將其直接安裝在引紙輥下采用弧形真空區，可以減少網(wǎng)部因為抽真空而造成的滑動(dòng)摩擦力，可以將紙在網(wǎng)部最后端消耗的過(guò)多能量和回濕控制在最低限度。
與傳統真空箱相比，弧形蓋板真空箱能顯著(zhù)降低成形部的能耗。
大招六
真空輥節能技術(shù)：真空輥能耗大部分都與真空消耗有關(guān)，真空輥使用的真空量占成形部所需全部真空量的1/2左右，真空的能量消耗會(huì )隨著(zhù)紙機運行速度和真空度的增加而增加。
主要由于真空輥旋轉時(shí)，其外殼的空隙需要被連續抽空的緣故，需要抽空大約2/3的空氣。
真空輥殼上的直線(xiàn)形鉆孔使回濕最小化，不用錐形孔時(shí)，通過(guò)伏輥后紙幅的干度提高1%～2%；在相同的真空度下，直線(xiàn)形孔殼的空氣體積更少，真空流量降低大約10%。
錐形孔真空開(kāi)口的表面積大，會(huì )增加真空輥的能耗，通常情況下約60%的開(kāi)孔區域是錐形擴孔，主要是為了提高脫水過(guò)程的排水能力。
大招七
壓榨部的能耗與節能技術(shù)：一般紙幅出壓榨部干度每增加1%，紙機車(chē)速就可提高約50m/min。
靴式壓榨通常能提高干度約6%，即靴式壓榨可使車(chē)速最大增加約300m/min。
但是，在更換為靴式壓榨、紙機提速之前，必須要更新傳動(dòng)設備，提高成形部的脫水能力，改善干燥部的運行性能等。
微型靴式壓榨的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是對現有壓榨結構改動(dòng)較小，能減少改造工作量和停工期，無(wú)需更新吊車(chē)。
在壓榨部配有全幅噴汽裝置的紙機上，橫向水分差一般可減少80%以上，壓榨后紙幅干度增加2.5%～3.0%。
壓榨后紙幅干度較高，減少了干燥部的蒸汽消耗；且由于減少了斷紙次數，使運行性能得以提高，節省了能源。
大招八
節能干燥技術(shù)：由美國國家實(shí)驗室開(kāi)發(fā)的多通道烘缸，相對于傳統烘缸產(chǎn)能可提高50%，而相對于裝有擾流棒的烘缸產(chǎn)能可提高約20%。
傳統烘缸內有冷凝水，成為傳熱障礙。新式多通道烘缸在和烘缸內表面很近的地方裝有比較小的通道，由于明顯減小冷凝水層厚度和增加烘缸表面溫度而提高熱交換效率。
這一技術(shù)技改時(shí)，所需費用僅是新裝烘缸的20%。
不銹鋼揚克烘缸與同等尺寸同等蒸汽壓力傳統鑄鐵揚克烘缸相比，所具備的熱傳遞系數與蒸發(fā)能力提高25%～30%。
在整個(gè)干燥過(guò)程中可使干燥能力平均提高10%～15%；由于不銹鋼材質(zhì)使烘缸總質(zhì)量下降，并且降低了熱慣性以及熱傳遞阻力，因此烘缸的效率大幅提升。
此外，所需的傳動(dòng)能量更低，且易于安裝。
同時(shí)，由于不銹鋼材質(zhì)可吸收導致鑄鐵烘缸一系列問(wèn)題的熱量以及壓力沖擊，因而安全性更高。
大招九
變頻技術(shù)的節能效果：間歇式碎漿機通過(guò)電機變頻改造后，采用基本一致的工藝流程、運行時(shí)間，綜合節電率在25%左右。
沖漿泵的變頻調速是一項有效的節能降耗技術(shù)，其節電效率很高，幾乎能將因設計冗余和用量變化而浪費的電能全部節省下來(lái)。
在常規的閥門(mén)控制中，如電機轉速不變，則多余的電能以流量控制閥擋板的能量損耗掉；而變頻控制，它根據工藝要求來(lái)自動(dòng)調節沖漿泵轉速，基本沒(méi)有多余損耗的能量。
水環(huán)式真空泵是一種容積式泵，其特點(diǎn)為抽氣量與轉速成正比，工作點(diǎn)軸功率與其轉速的1.7次冪成正比，即當水環(huán)真空泵確定后，可通過(guò)調節轉速來(lái)調節抽氣量。
如果利用變頻器在0.5～100Hz內可以調節連續轉速的特性，就可以在2倍的電機額定轉速范圍內調節抽氣量。
空壓機能量損失主要有空壓機本身的機械損失、壓縮空氣的浪費損失、空壓機空負荷運轉損失、壓縮空氣的流動(dòng)損失及其他損失。
當空壓機輸出壓力大于一定值時(shí)，某些造紙企業(yè)或者自動(dòng)打開(kāi)卸載閥，使異步電機空轉，嚴重浪費能源，或者停機。
電機頻繁啟動(dòng)、停止，影響電機的使用壽命，且空壓機工頻啟動(dòng)電流大，對電網(wǎng)沖擊大，電機軸承磨損大，設備維護量大，可通過(guò)變頻技術(shù)解決上述問(wèn)題。
