溶解漿主要是以棉、棉短絨、木材、竹子等作為原料，經(jīng)過(guò)不同方法處理制得的純凈度比較高的化學(xué)漿，其中樹(shù)脂和灰分的含量低于0.5%，主要由90%～99%的纖維素、2%～4%的半纖維素和1%以下的木素組成。目前大約60%的溶解漿用于紡織行業(yè)生產(chǎn)黏膠纖維。
根據國內外公開(kāi)資料顯示，在2019～2020年期間，全球新增的溶解漿產(chǎn)能大約有309萬(wàn)t，其中中國新增150萬(wàn)t左右，這150萬(wàn)t的溶解漿生產(chǎn)線(xiàn)在2018年已經(jīng)改造完畢。在2019年上半年，中國的黏膠短纖產(chǎn)能總計增加70萬(wàn)t左右，在這種情況下，新增的150萬(wàn)t溶解漿生產(chǎn)線(xiàn)將會(huì )逐漸投入生產(chǎn)。隨著(zhù)溶解漿產(chǎn)能的迅速增加，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升市場(chǎng)競爭力，成為各溶解漿生產(chǎn)廠(chǎng)家的工作重點(diǎn)。
用于生產(chǎn)黏膠纖維的溶解漿，對漿料α-纖維素含量、樹(shù)脂含量、戊糖含量、反應性能等指標要求比較高。漿料中α-纖維素含量越高，漿料會(huì )越純凈，成品纖維的得率越高，設備生產(chǎn)能力越強，生產(chǎn)中化學(xué)品的消耗量越低，產(chǎn)生的廢液的回收越簡(jiǎn)化，成品纖維的質(zhì)量也會(huì )越高；漿料中含有少量樹(shù)脂，有利于改善黏膠的過(guò)濾性能，但樹(shù)脂含量高，會(huì )影響纖維素磺化反應的均勻性，使黏膠渾濁，堵塞噴絲孔，影響生產(chǎn)效率；漿料中戊糖含量高，會(huì )造成成品纖維品質(zhì)的下降。
溶解漿的反應性能是指纖維素葡萄糖單元上的羥基與二硫化碳反應生成纖維素磺酸酯的能力，目前常用的評價(jià)方法是根據國家紡織行業(yè)標準（FZ/T50010.13-2011）測定的黏膠過(guò)濾值來(lái)反映生產(chǎn)過(guò)程中磺化纖維素經(jīng)過(guò)溶解和熟化后的過(guò)濾性能，以纖維素磺酸酯先后通過(guò)過(guò)濾孔相同的容積所用的時(shí)間差來(lái)表示，時(shí)間越短，反應性能越好。漿料反應性能好，就能在消耗較少數量的NaOH和CS2的情況下，得到溶解性能好、過(guò)濾性能也好的纖維素磺酸酯溶液，所得到的黏膠纖維的可紡性也越好。
在溶解漿的生產(chǎn)中使用纖維反應助劑，可以提高纖維素漿料在堿化時(shí)的均勻性和堿化反應程度，降低黏膠的表面張力，減小黏膠中的粒子數，改善浸漬、溶解效果，進(jìn)而提高反應性能，同時(shí)對其他性能指標沒(méi)有不利影響。本文介紹了纖維反應助劑在溶解漿實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中的應用效果。
1 實(shí)驗部分
1.1原料與試劑
太陽(yáng)紙業(yè)自制溶解漿漿板機切好的漿板；纖維反應助劑；NaOH，鹽酸，溴化鈉，溴酸鈉，硫代硫酸鈉，碘化鉀，可溶性淀粉，酚酞，氯化鈉，CS2（試劑均為分析純）。
1.2漿料的處理
將漿板烘干測定水分，同時(shí)取一定質(zhì)量的漿板，分別加入濃度為0.1%的纖維反應助劑0.4kg/t漿、0.8kg/t漿、1.2kg/t漿。
1.3漿料中α-纖維素含量、樹(shù)脂含量、戊糖含量、反應性能的測定
將加入纖維反應助劑的漿料，按照各個(gè)指標的行業(yè)或國家檢測標準方法進(jìn)行測定。
1.4數據及分析
1.4.1纖維反應助劑對漿料中α-纖維素含量的影響
使用纖維反應助劑對漿料中α-纖維素的含量沒(méi)有明顯影響，隨著(zhù)纖維反應助劑用量的增加，漿料中α-纖維素的含量基本保持在95%以上，與未使用纖維反應助劑的空白樣品的α-纖維素含量相當。
1.4.2纖維反應助劑對漿料中戊糖、樹(shù)脂含量的影響
使用纖維反應助劑：
(1）漿料中的戊糖含量從2.5%以上降到了2.5%以下，但隨著(zhù)纖維反應助劑用量的增加，漿料中的戊糖含量不再明顯變化。
(2）漿料中的樹(shù)脂含量從0.2%左右降到了0.15%左右，隨著(zhù)纖維反應助劑用量的增加，漿料中的樹(shù)脂含量略有下降。
1.4.3纖維反應助劑對漿料反應性能的影響
在不同反應性能漿料中加入不同用量的纖維反應助劑，漿料反應性能變化如表1所示。
表1 不同助劑用量對漿料反應性能的影響
| 助劑用量/(kg/t漿) | 反應性能/s | ||
| 空白 | 4.48 | 79.98 | 80ml/min |
| 0.4 | 4.29 | 52.15 | 130ml/min |
| 0.8 | 3.48 | 23.58 | 62.18 |
| 1.2 | 2.79 | 15.68 | 14.09 |
從表1數據可以看出：
(1）對于本身反應性能比較好的漿料，隨著(zhù)纖維反應助劑用量從0提高到1.2kg/t漿，漿料的反應性能變化不大。
(2）對于本身反應性能較差的漿料，甚至不能完全通過(guò)的漿料，隨著(zhù)纖維反應助劑用量的增加，漿料的反應性能提升明顯；當纖維反應助劑用量為1.2kg/t漿時(shí)，漿料反應性能可以降到20s以下，漿料反應性能提升80%左右。
2 生產(chǎn)試驗
2.1應用過(guò)程
根據以上實(shí)驗結果，我們在公司溶解漿漿板線(xiàn)進(jìn)行了纖維反應助劑的生產(chǎn)應用試驗：將纖維反應助劑稀釋?zhuān)跐{板干燥過(guò)程中噴淋在漿料表面，纖維反應助劑初始加入量為0.3kg/t漿，生產(chǎn)運行穩定后，逐漸調整纖維反應助劑用量，檢測纖維反應助劑用量改變過(guò)程中，溶解漿漿料α-纖維素含量、戊糖含量、樹(shù)脂含量、反應性能的變化，最終纖維反應助劑用量穩定在0.6kg/t漿。
2.2應用效果
2.2.1使用漿料助劑后α-纖維素含量、樹(shù)脂含量、戊糖含量的變化在生產(chǎn)實(shí)踐中使用纖維反應助劑：
(1）漿料中α-纖維素含量沒(méi)有明顯變化，隨著(zhù)纖維反應助劑用量從0.3kg/t漿增加到0.8kg/t漿。漿料中α-纖維素含量均在96%左右；在纖維反應助劑用量0.6kg/t漿下長(cháng)時(shí)間運行，漿料中α-纖維素含量保持在96%左右。
(2）漿料中戊糖含量從2.5%～3.0%降到2.0%～2.5%。隨著(zhù)纖維反應助劑用量從0.3kg/t漿增加到0.8kg/t漿，漿料中戊糖含量沒(méi)有繼續降低；在纖維反應助劑用量0.6kg/t漿下長(cháng)時(shí)間運行，漿料中戊糖含量保持在2.0%～2.5%。
(3）漿料中樹(shù)脂含量從0.15%～0.20%降到0.10%～0.15%。隨著(zhù)纖維反應助劑用量從0.3kg/t漿增加到0.8kg/t漿，漿料中樹(shù)脂含量沒(méi)有繼續降低；在纖維反應助劑用量0.6kg/t漿下長(cháng)時(shí)間運行，漿料中戊糖含量保持在0.10%～0.15%。
2.2.2應用前后漿料反應性能的變化
使用纖維反應助劑0.3kg/t漿，漿料的反應性能明顯提升，從70s左右降到50s以下。隨著(zhù)纖維反應助劑用量的增加，漿料反應性能持續改善；當纖維反應助劑用量增加至0.8kg/t漿，纖維反應助劑降至20s以下；當纖維反應助劑用量穩定在0.6kg/t漿時(shí)，漿料反應性能穩定在20～30s，纖維反應性能提升40%～80%。
3 結論
在溶解漿干燥過(guò)程中，使用纖維反應助劑，對漿料的α-纖維素含量沒(méi)有不利影響；漿料的戊糖含量、樹(shù)脂含量略有下降；漿料的反應性能明顯提升。隨著(zhù)纖維反應助劑用量逐漸增加到0.8kg/t漿，漿料的α-纖維素含量、樹(shù)脂含量、戊糖含量沒(méi)有明顯變化，漿料的反應性能隨著(zhù)纖維反應助劑用量的增加而繼續提升；當纖維反應助劑穩定在0.6kg/t漿時(shí)，漿料反應性能可以控制在20～30s范圍內，比未使用纖維反應助劑漿料的反應性能提升40%～80%。
