提供一種納米纖維素晶須改性的竹原纖維及其制備方法，采用竹子作為原料，將酶解、堿解、氣爆處理相結合得到竹原長(cháng)纖維和竹原短纖維，將竹原短纖維經(jīng)溶劑提取和超聲粉碎制成纖維素晶須，對竹原長(cháng)纖維形成的初紡纖維進(jìn)行改性整理，得到納米纖維素晶須改性的竹原纖維。綜合利用多種處理手法，充分利用竹纖維原料，制備的竹原纖維纖度細、柔軟、透氣透濕、機械強度好，還具有拒水、抗菌、抗紫外等功效。
制備方法及步驟：
（1）將新鮮的竹子切斷切片形成竹片（長(cháng)度為3-5cm，厚度為2-3mm），將竹片浸漬于含纖維素酶的堿液（纖維素酶的質(zhì)量分數為3%-5％，堿液的pH值為8.5-9）中，煮沸處理20-30min，取出，碾壓，甩干，得到預處理的竹纖維；
（2）將預處理的竹纖維束置于蒸汽爆破處理裝置中，進(jìn)行氣爆處理（壓力為2-3 MPa，時(shí)間為5-10min），取出，水洗，過(guò)濾得到竹纖維束，經(jīng)梳理得到竹原長(cháng)纖維（長(cháng)度大于5cm）和竹原短纖維；
（3）將竹原短纖維置于乙酸溶液中，超聲粉碎10 min形成纖維素晶須溶液（纖維素晶須的粒徑為20-30nm，纖維素晶須的質(zhì)量分數為0.5%-3％）；
（4）將竹原長(cháng)纖維梳理加捻形成初紡纖維（竹原長(cháng)纖維的根數為3-8根，捻數為2-3捻/cm），再浸漬于浴比1：20纖維素晶須溶液中，滴加氨水，取出，真空干燥形成納米纖維素晶須改性的竹原纖維。
實(shí)驗結論可見(jiàn)，制備的納米纖維素晶須改性的竹原纖維的纖維素含量高，直徑小，機械強度好，還具有抗菌、疏水和可降解的性能。
與現有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
（1）綜合利用竹子的原料，將竹原長(cháng)纖維制備形成可紡織的竹原纖維，將竹原短纖維制備形成纖維素晶須，并用纖維素晶須對可紡織的竹原纖維進(jìn)行改性整理，得到納米纖維素晶須改性的竹原纖維。因此該制備方法充分利用了竹子資源，提高竹子的綜合經(jīng)濟價(jià)值，減少了資源的浪費。
（2）先用纖維素酶和堿液對竹片進(jìn)行整理，使竹片變軟，竹片中的半纖維素、木質(zhì)素、高聚糖、蛋白質(zhì)和果膠等與纖維素分離，而且纖維素酶還可以對纖維素進(jìn)行水解活化，更有利于堿液的滲透。堿液和纖維素酶相輔相成，綜合對竹片進(jìn)行開(kāi)松分解，然后，再對預處理的竹纖維進(jìn)行氣爆處理，對初步開(kāi)松的竹片進(jìn)行爆破，使竹片中的纖維素充分地分離開(kāi)來(lái)。將纖維素酶、堿液和氣爆處理相結合，能在較短時(shí)間內實(shí)現高效的分離，工作效率大大提高，而且對竹原纖維本身的性能影響不大。
（3）采用結晶度高、取向度高和大分子排列規整的竹原長(cháng)纖維作為主要原料，經(jīng)合并加捻形成初紡纖維，制備的初紡纖維具有纖細柔軟、透氣透濕，再利用竹原短纖維制備的纖維素晶須進(jìn)行改性，賦予竹原纖維納米材料的特性，提高竹原纖維的穩定性、拒水性能和機械強度，而且不影響竹原纖維綠色環(huán)?？山到庑?。
（4）制備方法簡(jiǎn)單高效，綜合利用多種處理方法，充分利用竹子資源，制備得到高性能的竹原纖維，綠色環(huán)保，可降解。
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