二沉池污泥上浮是造紙廠(chǎng)污水處理系統經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，其根本原因是由于生物系統運行故障引起的，大致包括：進(jìn)水水質(zhì)水量、pH值、溶解氧、溫度、有毒物質(zhì)、反硝化。本文以河南焦作市某廢紙脫墨漿造紙廠(chǎng)污水處理系統為例，針對其工藝改造后水處理系統調試運行過(guò)程中出現的二沉池污泥上浮問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了相應的解決辦法。
1、污水處理系統工藝概況
該廠(chǎng)是以國產(chǎn)廢書(shū)本紙為原料生產(chǎn)文化用紙和衛生紙的企業(yè)，年產(chǎn)量4萬(wàn)t。其廢水主要來(lái)自于脫墨車(chē)間和造紙車(chē)間，水量約為6000m3/d。進(jìn)水水質(zhì)大致為：CODCr1060mg/l，BOD5320mg/l，SS550mg/l，pH6.8。
因停產(chǎn)原因，原污水處理長(cháng)期閑置不用，重新生產(chǎn)后決定對原有污水處理系統進(jìn)行改造。原污水處理系統為：初沉池-預曝氣池-接觸氧化池-斜板沉淀池-混凝沉淀池。
2、污泥上浮現象概述
該廠(chǎng)調試運行10d左右，曝氣池內產(chǎn)生少量挾帶污泥的氣泡，二沉池水面也有薄薄的一層浮渣，且粘性較大。經(jīng)過(guò)30min沉降比試驗發(fā)現，污泥顏色暗淡發(fā)白，沉速較快，絮體松散，上清液清澈但有細小懸浮絮體。SV在20%左右，MLSS在3.1g/l左右。鏡檢發(fā)現，累枝蟲(chóng)和鐘蟲(chóng)活性較差且數量有減少的趨勢。幾天后情況愈發(fā)嚴重，曝氣池表面幾乎被一層厚厚的包裹著(zhù)活性污泥的泡沫所遮蓋。二沉池浮泥現象也加劇，整個(gè)池面浮泥最厚約2cm，且浮渣粒徑在3mm左右，浮泥底部已經(jīng)厭氧發(fā)黑，二沉池出水顏色混濁發(fā)綠，而且還伴有臭味。
3、解決措施
3.1 投加黃膠泥
因該廠(chǎng)曝氣池上部沒(méi)有安裝噴淋管，且投加消泡劑需要一定費用，所以采取投加黃膠泥的方式應對曝氣池產(chǎn)生的大量泡沫。取過(guò)篩后的黃膠泥投加到曝氣池，黃膠泥顆?？烧掣綉腋⌒躞w使比重增加而下沉，進(jìn)而減少二沉池浮泥現象。因投入了大量惰性物質(zhì)到曝氣池，采取加大二沉池排泥量的方式，促進(jìn)活性污泥的更新。投加黃膠泥后，漂泥現象有所抑制，曝氣池泡沫減少，但并未從根本解決二沉池漂泥現象。
3.2 減小回流污泥量，增大排泥量
二沉池發(fā)生漂泥現象是因為活性污泥絮體沉降性變差，如果回流量較大，二沉池水力停留時(shí)間相對變短，沉降性能較差的污泥容易在二沉池形成液面浮渣。減小回流量后，增加了廢水在曝氣池的停留時(shí)間，有利于提高曝氣池的生物處理能力；并且由曝氣池進(jìn)入二沉池的水量也相對減小，減少了曝氣出水對二沉池的沖擊作用，有利于污泥的順利沉降，能達到較好的泥水分離效果；另外，回流量減小后，污泥在二沉池底部有足夠的停留時(shí)間，使得回流到曝氣池污泥處于半饑餓狀態(tài)，有利于刺激新生污泥的增值。
污泥老化的最好解決辦法就是加大排泥量，排除部分老化污泥和惰性物質(zhì)，促進(jìn)污泥的大量增值。該廠(chǎng)生物處理系統為改良型氧化溝射流曝氣，污泥負荷為0.06kgBOD5/(kgMLSS·d)，曝氣池進(jìn)水在450mg/l左右，一直處于低負荷運行狀態(tài)，排泥不及時(shí)極易引起污泥老化。
通過(guò)控制排泥和回流量，以及調整溶解氧，把污泥濃度和進(jìn)水負荷調整到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)上，使曝氣池達到最佳的處理效率。運行幾天后，情況出現好轉的趨勢。
3.3 調整氣浮溶汽水比例，減小氣浮加藥量
對氣浮設備做相應的調整，調整氣浮溶氣壓力以減小氣浮溶氣水中的溶氣量，并減小氣浮加藥量后，出水粘度明顯減小，從一定程度上減少了曝氣池氣泡帶泥狀況的發(fā)生，進(jìn)而減少了二沉池漂泥的機率。
該廠(chǎng)初沉池出水一直穩定在620mg/l左右，經(jīng)氣浮處理后降到450mg/l，處理效率并不理想且耗費大量藥劑，且初沉出水直接進(jìn)曝氣系統也不會(huì )對活性污泥系統造成太大沖擊，建議氣浮停用。
通過(guò)投加黃膠泥和減小回流量、增大排泥量、調整氣浮溶氣水比例和減小氣浮加藥量等措施，二沉池漂泥現象得到抑制并且情況逐漸好轉，鏡檢發(fā)現生物相逐漸豐富，開(kāi)始出現盾纖蟲(chóng)，累枝蟲(chóng)和鐘蟲(chóng)也有增多的趨勢。曝氣池和二沉池逐漸恢復到正常狀態(tài)，運行一段時(shí)間后，各項指標趨于穩定，出水也達到標準GB3544-2008要求。
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