2 控制系統實(shí)現的主要工作過(guò)程
首先，在啟動(dòng)主機之前啟動(dòng)，關(guān)閉輸出閥，開(kāi)啟回流閥，啟動(dòng)沖洗閥，清洗結束，關(guān)閉沖洗閥，開(kāi)啟抽漿泵。啟動(dòng)主電機，待進(jìn)漿濃度、壓力、溫度滿(mǎn)足條件，可自動(dòng)進(jìn)刀，也可手動(dòng)進(jìn)刀調節功率。設定好工藝參數，進(jìn)刀先快進(jìn)，進(jìn)刀速度隨功率偏差的減少自動(dòng)減速，全采用自動(dòng)調節，其參數由調試時(shí)進(jìn)行整定，防止出現功率超調，進(jìn)刀量過(guò)大出現損壞磨盤(pán)的現象，由于進(jìn)刀與功率的變化存在時(shí)間的滯后，進(jìn)刀過(guò)程采用了寸動(dòng)的延時(shí)技術(shù)，即在低速進(jìn)刀進(jìn)0.5秒延時(shí)2秒等待功率穩定再進(jìn)刀的寸動(dòng)方式。其功率控制效果良好，控制精度高、穩定性好。避免了刀盤(pán)之間的直接摩擦。功率穩定運行一段時(shí)間后進(jìn)行磨漿機沖洗，可以設定為定時(shí)沖洗和手動(dòng)沖洗，由操作人員選擇。在運行過(guò)程中如出現壓力和濃度不夠時(shí)，要退刀，同時(shí)開(kāi)啟回流閥，關(guān)閉出漿閥，防止將不合格紙漿送入下一工序，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為防止壓力和濃度波動(dòng)產(chǎn)生誤動(dòng)作，在濃度波動(dòng)時(shí)防止進(jìn)退刀，采用濾波延時(shí)技術(shù)，實(shí)現瞬時(shí)波動(dòng)不進(jìn)(退)刀，提高其穩定性，出現濃度壓力問(wèn)題，將刀退到等待位置。當壓力和濃度恢復正常，繼續進(jìn)刀調整功率。
每次停機，先開(kāi)啟回流閥，關(guān)閉出漿閥，退刀時(shí)停止送漿，沖洗完畢停止主電機。
3 結語(yǔ)
本系統經(jīng)過(guò)兩年的運行，證明穩定可靠，在企業(yè)中產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現數字化管理。
