圖1 原設計水流程 圖2 改造后水流程
1 原工藝設計用水狀況
從圖1可以看出，從抄漿、漂白到擠漿，每一步洗滌都使用了清水。清水使用后和濃縮水相混，造成系統內水量增加，在漂白段和擠漿段排污量較大，有的地方直接排放。雖然有部分水從后面工序回收利用到前面工序，但對這些水回用不太合理，沒(méi)有按步驟逆向循環(huán)使用，而是就近利用了很少部分水或是跨越用到前面工序，水的利用率低。各種水混合在一起，沒(méi)有合理分開(kāi)，各部分水質(zhì)情況在生產(chǎn)中模糊不清，對不同工序物料的洗滌效果沒(méi)有發(fā)揮出較大的作用。
2 技術(shù)改造方案
2.1 抄漿網(wǎng)部回水
將抄漿用清水調漿改為網(wǎng)下白水與清水混合調漿，以成品灰分為指導，盡量多用白水。在網(wǎng)部白水回到后精選的工序中，增加管線(xiàn)給后圓網(wǎng)沖漿用，與清水一起稀釋去往抄漿儲漿池的成品漿料，利用閥門(mén)控制清水和白水的水量。還有多余的白水進(jìn)入后精選系統和濃縮水池，不使濃縮白水進(jìn)入到蒸煮系統洗滌回水池。
2.2 后精選濃縮水
原來(lái)到后精選的白水都是從尾漿池直接進(jìn)入了濃縮水池，后精選水系統主要靠自身循環(huán)，效果比較差?，F用閥門(mén)控制把抄漿白水直接引入系統稀釋漿料，使濃縮水大部分不回精選尾漿池，而是進(jìn)入濃縮水池，實(shí)現精選系統水的更替，抄漿白水得到最大化利用。
2.3 帶式洗漿水
抄漿和后精選的濃縮水雖比清水質(zhì)量差，但從化驗灰分看，對物料洗滌還是非常干凈的。保留原來(lái)的清水管線(xiàn)備用，全部使用抄漿回水和精選濃縮后的水。
2.4 漂白機水
漂白前后漿料相對較臟，使用清水效果固然好，但有些浪費，因為后序工藝仍然要用清水洗滌。所以改造中，把漂白使用清水管線(xiàn)斷開(kāi)，加大濃縮白水的用量，從而消耗了從抄漿網(wǎng)部直接進(jìn)入到蒸煮系統的白水。漂白工序漂白前和漂白后水洗濃縮的水，因酸性較強，原來(lái)直接排放。改造中把漂白后酸性較強的水用到前圓網(wǎng)沖漿，為后序的酸化節約鹽酸。漂白前的水和部分酸性水添加到蒸煮堿性洗滌回收水中，保證水不呈酸性為止，增大了蒸煮球下池和擠漿洗滌水。部分酸性水不能利用時(shí)再單獨排放，從而整個(gè)漂白系統減少了酸性水的排污量。
2.5 蒸煮洗滌用水
原來(lái)前精選濃縮水用于前帶式洗漿機洗料，水較臟，效果差。把后帶式洗漿機的水用到前帶，水質(zhì)比較干凈，而且兩臺設備用水量正好平衡，效果非常理想。前精選的水和前帶的水收集起來(lái)用到擠漿機和球下池洗料。
2.6 擠漿水
擠漿機和球下池是蒸煮漿料洗滌的開(kāi)始，出水較臟，原來(lái)這部分水只能直接排污?？紤]到配堿用清水后進(jìn)入短絨蒸煮，蒸煮出的料本身很臟，少量清水起不到作用，所以就把配堿清水取消，直接把擠漿機出水用泵打一部分進(jìn)入配堿罐，用于配堿，蒸煮一批料可以用約12m3的污水，減少排污量。
2.7 沖洗網(wǎng)子清水
沖洗網(wǎng)子需要用很多清水，原來(lái)都是進(jìn)入白水池或直接排污，改造后都用到相應的漿料中，增強漿料的洗滌，減少了排污。
改造后漿粕生產(chǎn)用水流程如圖2所示。改造后直接用清水的工序減少，清水主要用在抄漿調漿上，其余工序采用白水回收利用的方式從抄漿網(wǎng)部白水逐步向前洗滌。這種逆向用水，使水的利用率充分提高，減少了排污量。根據使用情況，改造后漿粕各項指標正常，完全能保證漿粕的質(zhì)量。
3 改造效果
3.1 改造使用效果
改造前原工藝生產(chǎn)清水消耗80t/t漿粕，技術(shù)改造后降低到40t/t漿粕以下，噸料水耗下降50%。進(jìn)一步加強用水管理，挖掘節水潛力，平均消耗可降到35～40t/t漿粕。既滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3.2 效益分析
按每噸漿粕降低40m3清水，公司每天可節約用水4000m3，節約水費約7000多元，有效降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，減少了污水排污量，減輕污水處理負擔，降低了污水處理費用。
