低排放的造紙廢水處理及綜合利用方法，如圖1所示，主要包括以下步驟。
1.1造紙機網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線(xiàn)除鈣后進(jìn)入UMIC厭氧處理系統進(jìn)行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電；
1.2處理后的廢水用活性污泥法進(jìn)行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。
1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機網(wǎng)部白水混合后回用；中水2進(jìn)行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機網(wǎng)部的高壓噴淋、設備密封和化學(xué)品溶解用水；中水3進(jìn)入城市管網(wǎng)進(jìn)行納管處理后排放。
2應用數據及效果
2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細小纖維和填料；
2.2采用在線(xiàn)除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實(shí)現不停機除鈣，除鈣效率達80%以上；
2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應器處理系統(UMIC)，實(shí)現80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內燃機驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電與廠(chǎng)內供電并網(wǎng)，實(shí)現沼氣熱值利用率達90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。
2.4采用高效污泥脫水設備，脫水后污泥干度達45-50%，全部用于制磚，實(shí)現污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。
2.5回用的中水1的pH值為7.5左右，跟網(wǎng)部稀白水混合，提高白水系統的pH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問(wèn)題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本；也解決了酸性對紙產(chǎn)品質(zhì)量、設備腐蝕和臭味等問(wèn)題。
2.6中水2經(jīng)深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2mg/L；砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞；
2.7在超濾和反滲透處理過(guò)程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運行；
2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10；出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環(huán)?？蓪?shí)現反滲透出水CODCr達到15mg/L以下，SS達到Omg/L,濁度達到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。
2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實(shí)現每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達到150mg/L以下。
3結論
本方法可削減造紙新鮮水用量，減少廢水排放量和減輕污染排放；提高生產(chǎn)過(guò)程化學(xué)添加劑的使用效率，減少用量，降低成本；提高紙產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設備腐蝕，減少維護成本。
