鳳生紙業(yè)15萬(wàn)噸特種紙技改項目，去年底動(dòng)工，投資數億元，計劃對原有漿料輸送系統的配套管網(wǎng)進(jìn)行改造，不僅全面提升現有污水處理、供電、空壓機系統能力，還要拓展DCS及MES自動(dòng)控制測試系統應用范圍，增配復卷機，新添長(cháng)網(wǎng)多缸特種紙機，形成年產(chǎn)15萬(wàn)噸食品醫療特種紙產(chǎn)能。項目建成達產(chǎn)后，年產(chǎn)值有望逾10億元。
近日，川觀(guān)新聞來(lái)到位于樂(lè )山市犍為新型工業(yè)園區的四川鳳生紙業(yè)科技股份有限公司15萬(wàn)噸/年特種紙技改項目施工現場(chǎng)，項目副總指揮申群林正在了解設備進(jìn)場(chǎng)準備情況。“項目力爭年內完工。”他說(shuō)，得益于智能化改造數字化轉型，以及科技創(chuàng )新，項目投產(chǎn)后，企業(yè)的年產(chǎn)值將實(shí)現倍增。
近日，川觀(guān)新聞來(lái)到位于樂(lè )山市犍為新型工業(yè)園區的四川鳳生紙業(yè)科技股份有限公司15萬(wàn)噸/年特種紙技改項目施工現場(chǎng)，項目副總指揮申群林正在了解設備進(jìn)場(chǎng)準備情況。“項目力爭年內完工。”他說(shuō)，得益于智能化改造數字化轉型，以及科技創(chuàng )新，項目投產(chǎn)后，企業(yè)的年產(chǎn)值將實(shí)現倍增。
“四大發(fā)明”之一的傳統產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機
“項目的倉儲系統是按照高度智能化的要求來(lái)進(jìn)行建設的。”申群林介紹，新項目不僅僅是產(chǎn)能擴充，更是鳳生紙業(yè)向智能化、數字化轉型升級的重要一步，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的精準控制，運營(yíng)高度信息化，提升生產(chǎn)效率。相比傳統的生產(chǎn)線(xiàn)，員工人均產(chǎn)值有望翻番。
其實(shí)，鳳生紙業(yè)的智能化改造、數字化轉型早已在路上。
熱電中控平臺
在鳳生紙業(yè)的中央控制室，寬大的顯示屏上實(shí)時(shí)顯示著(zhù)各車(chē)間的生產(chǎn)運行情況。輕點(diǎn)鼠標，14條生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)料出料、各類(lèi)設備的運行狀態(tài)盡在掌控之中。公司近年來(lái)陸續投入人力財力打造數字化管控平臺，采用了MES、ERP、PIMS等先進(jìn)系統，實(shí)現了對生產(chǎn)運營(yíng)的科學(xué)控制調度和在線(xiàn)大數據管理。這只是數字化改造的第一期，第二期將進(jìn)一步提升智能制造水平。
“造紙是中國古代四大發(fā)明之一，不折不扣的傳統產(chǎn)業(yè)。以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，傳統產(chǎn)業(yè)同樣會(huì )煥發(fā)新的生機。”申群林感慨。
“以竹代塑”科技創(chuàng )新支撐綠色發(fā)展
自1999年成立以來(lái)，鳳生紙業(yè)始終聚焦竹漿造紙領(lǐng)域，現有年產(chǎn)能為制漿15萬(wàn)噸、造紙18萬(wàn)噸、分切加工9萬(wàn)噸。竹漿產(chǎn)量位居全國前五，西南地區原紙單體產(chǎn)能第一，已形成竹漿生活用紙全產(chǎn)業(yè)鏈。
2023年10月，國家發(fā)展改革委等部門(mén)印發(fā)《加快“以竹代塑”發(fā)展三年行動(dòng)計劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《行動(dòng)計劃》）提出，到2025年“以竹代塑”產(chǎn)業(yè)體系初步建立等行動(dòng)目標。而正在如火如荼建設中的15萬(wàn)噸特種紙技改項目，瞄準的正是食品、醫療等行業(yè)的包裝用紙，將在相當程度上實(shí)現對塑料包裝的替代。
竹片洗滌篩選
在鳳生紙業(yè)研發(fā)部的材料實(shí)驗室，工作人員張良輝正在電子顯微鏡前對試驗產(chǎn)品的竹纖維形態(tài)進(jìn)行分析，為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供技術(shù)支持。
鳳生紙業(yè)研發(fā)部副部長(cháng)車(chē)南新認為，“以竹代塑”關(guān)鍵在于科技創(chuàng )新。相比塑料，竹子加工性能受限。比如，需要降低木質(zhì)素含量，使木質(zhì)素的基本組織更易與纖維剝離，制成竹漿進(jìn)行再加工。攻克技術(shù)難題，才能實(shí)現綠色化發(fā)展。
《行動(dòng)計劃》將科技創(chuàng )新提升列為重點(diǎn)行動(dòng)之一。提出組織“以竹代塑”相關(guān)科研攻關(guān)，突破一批關(guān)鍵共性技術(shù)及重大裝備；支持企業(yè)在核心技術(shù)攻關(guān)、科技成果轉化等方面加大投入力度，豐富“以竹代塑”新技術(shù)、新產(chǎn)品。“項目的倉儲系統是按照高度智能化的要求來(lái)進(jìn)行建設的。”申群林介紹，新項目不僅僅是產(chǎn)能擴充，更是鳳生紙業(yè)向智能化、數字化轉型升級的重要一步，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的精準控制，運營(yíng)高度信息化，提升生產(chǎn)效率。相比傳統的生產(chǎn)線(xiàn)，員工人均產(chǎn)值有望翻番。
其實(shí)，鳳生紙業(yè)的智能化改造、數字化轉型早已在路上。
熱電中控平臺
在鳳生紙業(yè)的中央控制室，寬大的顯示屏上實(shí)時(shí)顯示著(zhù)各車(chē)間的生產(chǎn)運行情況。輕點(diǎn)鼠標，14條生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)料出料、各類(lèi)設備的運行狀態(tài)盡在掌控之中。公司近年來(lái)陸續投入人力財力打造數字化管控平臺，采用了MES、ERP、PIMS等先進(jìn)系統，實(shí)現了對生產(chǎn)運營(yíng)的科學(xué)控制調度和在線(xiàn)大數據管理。這只是數字化改造的第一期，第二期將進(jìn)一步提升智能制造水平。
“造紙是中國古代四大發(fā)明之一，不折不扣的傳統產(chǎn)業(yè)。以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，傳統產(chǎn)業(yè)同樣會(huì )煥發(fā)新的生機。”申群林感慨。
“以竹代塑”科技創(chuàng )新支撐綠色發(fā)展
自1999年成立以來(lái)，鳳生紙業(yè)始終聚焦竹漿造紙領(lǐng)域，現有年產(chǎn)能為制漿15萬(wàn)噸、造紙18萬(wàn)噸、分切加工9萬(wàn)噸。竹漿產(chǎn)量位居全國前五，西南地區原紙單體產(chǎn)能第一，已形成竹漿生活用紙全產(chǎn)業(yè)鏈。
2023年10月，國家發(fā)展改革委等部門(mén)印發(fā)《加快“以竹代塑”發(fā)展三年行動(dòng)計劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《行動(dòng)計劃》）提出，到2025年“以竹代塑”產(chǎn)業(yè)體系初步建立等行動(dòng)目標。而正在如火如荼建設中的15萬(wàn)噸特種紙技改項目，瞄準的正是食品、醫療等行業(yè)的包裝用紙，將在相當程度上實(shí)現對塑料包裝的替代。
竹片洗滌篩選
在鳳生紙業(yè)研發(fā)部的材料實(shí)驗室，工作人員張良輝正在電子顯微鏡前對試驗產(chǎn)品的竹纖維形態(tài)進(jìn)行分析，為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供技術(shù)支持。
鳳生紙業(yè)研發(fā)部副部長(cháng)車(chē)南新認為，“以竹代塑”關(guān)鍵在于科技創(chuàng )新。相比塑料，竹子加工性能受限。比如，需要降低木質(zhì)素含量，使木質(zhì)素的基本組織更易與纖維剝離，制成竹漿進(jìn)行再加工。攻克技術(shù)難題，才能實(shí)現綠色化發(fā)展。
生產(chǎn)車(chē)間
早在2018年，該公司就與陜西科技大學(xué)、中國輕工業(yè)成都設計工程有限公司等專(zhuān)業(yè)院所建立了戰略合作關(guān)系，組建樂(lè )山市竹基纖維工程技術(shù)研究中心，正籌建陜西科技大學(xué)博士后工作站，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新注入源源不斷的活力。公司技術(shù)研發(fā)中心被認定為省級企業(yè)技術(shù)中心，擁有40余項自主知識產(chǎn)權，涵蓋了清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用等多個(gè)領(lǐng)域。
“西南地區豐富的竹資源，‘以竹代塑’戰略的綠色化發(fā)展契機，智能化改造數字化轉型給企業(yè)帶來(lái)強勁動(dòng)力。”鳳生紙業(yè)董事長(cháng)楊朝林透露，下一個(gè)30萬(wàn)噸的項目已經(jīng)在醞釀之中。
(文章來(lái)源：斑布BABO)
